【簡介：】一、幾何公差的公差原則和公差要求？公差原則是正確處理尺寸公差與幾何公差之間關系的規(guī)定。 設計時根據(jù)功能要求，合理地選用公差原則。尺寸公差與幾何公差相互有關稱為相關
一、幾何公差的公差原則和公差要求？
公差原則是正確處理尺寸公差與幾何公差之間關系的規(guī)定。 設計時根據(jù)功能要求，合理地選用公差原則。
尺寸公差與幾何公差相互有關稱為相關要求。 尺寸公差與幾何公差彼此無關稱為獨立原則。
一、術(shù)語及定義 ①體外作用尺寸 軸的體外作用尺寸是指在結(jié)合面的全長上與實際軸外接的最小理想孔的尺寸，用dfe 表示。
孔的體外作用尺寸是指在結(jié)合面的全長上與實際孔外接的最大理想軸的尺寸，用Dfe 表示。
②最大實體狀態(tài)和最大實體尺寸 最大實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)并具有實體最大（材料量最多）的狀態(tài)。
②最大實體狀態(tài)和最大實體尺寸 最大實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)并具有實體最大（材料量最多）的狀態(tài)。
實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸稱為最大實體尺寸。軸的最大實體尺寸為dmax ，孔的最大實體尺寸為Dmin 。
③最小實體狀態(tài)和最小實體尺寸 最小實體狀態(tài)是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)并具有實體最小（材料量最少）的狀態(tài)。
實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸稱為最小實體尺寸。軸的最小實體尺寸為dmin ，孔的最小實體尺寸為Dmax 。
軸的最大實體實效狀態(tài)標注及含義
孔的最大實體實效狀態(tài)標注及含義
⑤最大實體實效尺寸 最大實體實效狀態(tài)下的體外作用尺寸稱為最大實體實效尺寸。軸的最大實體實效尺寸為dMV 。 dfe= da +f dMV = dmax +t
孔的最大實體實效尺寸為DMV 。 Dfe= Da –f DMV= Dmin –t
⑥邊界 邊界是由設計給定的具有理想形狀的極限包容面。設計時，為控制被測要素實際尺寸和幾何誤差的綜合結(jié)果，需要對其規(guī)定允許的極限即邊界。被測要素實際輪廓不得超出該邊界。
單一要素的邊界沒有方位約束，關聯(lián)要素的邊界應與基準保持圖樣上給定的幾何關系。邊界的直徑或?qū)挾确Q為邊界尺寸。
二、公差分正公差和負公差嗎？
假設某東西標準厚度是10，允許偏差正負o.2，即9.8~10.2都滿足要求，10以上部分0.2的偏差稱為正公差，10以下的0.2的偏差稱為負公差。
最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。
極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。
三、軸承公差是負公差還是正公差？
一般是負公差
軸承尺寸的公差不是計算出來的，是實際測量得出的結(jié)果。每個國家和ISO都為每個軸承不同的精度等級制定了相應的公差范圍。超出范圍視為不合格產(chǎn)品。 6016-2Z的公差(0級公差):
內(nèi)徑:上差 0 ，下差 -15 .單位:μm。也就是說軸承內(nèi)徑實際測量，最大直徑是80.000mm，最小直徑是79.985mm.如果實際測量某一點大于80.000，或小于79.985，那么說明此軸承不合格。
外徑公差:上差 0 ，下差 -13 。單位:μm。最大直徑是:125.000mm.最小直徑是:124.987mm
寬度公差:上差 0 ，下差 -150.單位:μm。最大寬度:14.000mm，最小寬度:13.850mm
四、標準公差是公差嗎？
標準公差是由國家標準規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準規(guī)定的公差等級是確定零件尺寸精度的等級，國家標準將標準公差分為20個等級，它用符號“IT”和阿拉伯數(shù)字組成的代號表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。
五、配合公差的公差標準？
①當軸承內(nèi)徑公差帶與軸公差帶構(gòu)成配合時，在一般基孔制中原屬過渡配合的公差代號將變?yōu)檫^盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但過盈量不大；當軸承內(nèi)徑公差帶與h5、h6、g5、g6等構(gòu)成配合時，不在是間隙而成為過渡配合。
②軸承外徑公差帶由于公差值不同于一般基準軸，也是一種特殊公差帶，大多情況下，外圈安裝在外殼孔中是固定的，有些軸承部件結(jié)構(gòu)要求又需要調(diào)整，其配合不宜太緊，常與H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附
一般情況下，軸一般標0～+0.005 如果是不常拆的話，就是+0.005～+0.01的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。我們還要考慮到軸材料本身在轉(zhuǎn)動時候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－0.005～0的間隙配合，最大也不要超過0.01的間隙配合。還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙。
六、公差表示公差帶的？
公差帶是為了加工方便而制定的一個范圍，而圖紙所標的公差代號的上下偏差所跨區(qū)域是公差帶。
我們加工出來的任意的線尺寸是唯一性的，有變化和誤差的只是我們測量和環(huán)境溫度，如果沒有公差范圍，只給一個特定尺寸，我們是很難加工出來的！比如加工50的軸，不給出公差范圍，那按嚴格來說應該加工成50.000000000000000的軸.。
這樣的尺寸加工起來成本高，測量成本也很高，所以為了降低成本和加工方便，就制定了公差帶的東東。
七、正負公差與負公差或正公差區(qū)別？
某鋼板厚度20±0.2，意思是該扳標準厚度20毫米，最大厚度20.2毫米，最小厚度19.8。也就是厚度在19.8到20.2范圍內(nèi)都是合格品。 這個+0.2就是正公差（也叫上差），-0.2就是負公差（也叫下差）。 尺寸公差簡稱公差，是指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。 極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。
八、機械中的，尺寸公差、形狀公差、位置公差問題？
尺寸公差簡稱公差為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。位置公差是關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。位置公差是限制被測要素對基準要素所要求的幾何關系上的錯誤。各自包含的內(nèi)容：尺寸公差：
1，基本尺寸
2，極限尺寸 允許尺寸變動的兩個極限值:
3， 極限偏差 極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差，統(tǒng)稱極限偏差。,4，最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差所得的代數(shù)差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。形狀公差形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。位置誤差根據(jù)其位置，可以分為以下三類:1，定向誤差:平行度、垂直度和傾斜度,2，定位誤差 :位置度、同軸度和對稱度,3，跳動:圓跳動、全跳動
九、關于公差和公差等級？
國標劃分尺寸公差等級為20個級別，精度由高到低。在同一級公差中公差值與尺寸大小有關，如基本尺寸＞3~6 公差為75微米，即為0.075mm，這是公差帶的寬度，不是±0.075，還要看前面的公差帶代號，就是說公差帶代號決定了上偏差、下偏差的位置，而IT11僅僅決定了上偏差和下偏差之間的距離是0.075mm.
十、單邊公差與雙邊公差區(qū)別？
單邊公差、雙邊公差也稱為單向公差、雙向公差，舊國標（HG）159-59中，在基準件公差上，把精度等級分成12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-）、雙向（±）二種。
單向偏差對于軸用（-）號，對于孔、孔深、槽寬、槽深及槽長用（+）號，其余均用雙向正負偏差（±）。